我们的客户
工作
关于
生产流程®
production.flow® 是一款创新的生产跟踪解决方案，专为时尚和鞋类制造行业量身定制。将精益制造原则与最先进的数字技术相结合。我们的解决方案提供实时可见性、自动化工作流程并提供深入的运营见解，使制造商能够简化流程、降低成本并提高产品质量。
为什么领先制造商信任 production.flow®
加速
交货时间
通过自动规划和工作负载平衡，将交货时间缩短 50% 并加快产品上市时间，尽早解决阻碍因素以避免延误。
提高运营效率
通过全面流程可视性和增强的规划，将生产率提高 30%。实时洞察有助于识别效率低下之处。
切
生产成本
通过实时可视性，production.flow® 可以减少浪费、降低成本，确保高效且经济的制造
提高
产品质量
快速识别和报告缺陷，立即收到纠正措施通知，节省时间和资源并降低缺陷成本。
我们的方法
卓越运营
生产
能见度
100% 实时全流程可视。无需 Excel 表格和手动操作。
工作流
自动化
优化流程和智能工作流自动化。减少浪费 - 最大限度地提高时间和资源利用率。
操作
数据
KPI 分析简化了报告。这可以做出更好的决策，并更好地与业务目标保持一致。
生产可视性 - 100% 实时
终端
触摸屏终端可灵活跟踪每条生产线的输入和输出。
线路监控器
线路监视器实时显示每日的输入、输出和进度。
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看板
在一个看板上通过清晰、实时的概览来监控批量生产状态。
仪表板
实时 KPI 驾驶舱可持续测量实时 KPI 并提高生产性能。
production.flow® 的技术要素
我们的数字化和自动化技术帮助中小型制造公司提高效率和优化价值创造，实现卓越运营。
Markus Bosse - CEO & Founder
Make Work Flow® GmbH
汉堡的MAKE WORK FLOW GmbH 专门为中小型企业提供简单、快速的“即插即用”数字化和自动化解决方案。借助我们的解决方案，可以根据 LEAN 原则对开发和生产流程进行数字化映射、跟踪和自动化。
我们的精益制造理念
与 production.flow® 团队合作包括全面的精益管理和咨询部分。这涉及对当前生产流程、布局、工作流程和组织结构的深入分析。收集公司的挑战和改进目标可以协调未来的工作流程 、物理重新安排和软件要求。通过应用这些原则，production.flow® 团队可确保生产流程顺畅高效，从而提高整体生产力。
流程分析 &
未来工作流程图
审查和分析生产流程，以识别和消除效率低下的问题。这一持续改进过程确保持续优化。
透明度
通过清晰的看板和仪表板视图实现透明度
可追溯性
记录批量生产历史中的每个工艺步骤
触摸屏
触摸屏终端，方便车间使用
实时数据
有关批量订单状态的信息
即时的
搜索功能
简单搜索
生产状况搜索“Google”
清单
各个流程步骤的动态清单
附件
通过附加文档、照片和视频进行数据管理
电子邮件
出现延误或缺陷时自动发送内部和外部电子邮件提醒
通知
出现延误或缺陷时自动通知和警报
在线聊天
评论和聊天功能
特征
API
将自定义 API 集成到现有的 ERP 系统中，可消除重复数据输入并无缝连接系统，实现轻松的数据传输和新订单的实时可见性。
交通信号灯
视觉交通信号灯指示器可帮助监控订单的进度，发出延迟或阻碍信号，并在紧急订单接近预计到达时间时突出显示它们，以提高任务的优先级。
电子邮件提醒
当订单紧急或延迟时，自动电子邮件提醒会快速提醒团队成员或外部合作伙伴。这有助于准确管理截止日期和后续工作，从而大大缩短沟通时间和交货时间。
缺陷警告
通过 WhatsApp、微信或电子邮件等通讯工具发送缺陷警告可以立即对质量缺陷发出警报，从而可以快速采取纠正措施 - 大大降低最终检查时因缺陷造成的成本。
工作流自动化
关键绩效指标及绩效报告
定期的 KPI 和绩效报告以易于理解的格式总结基本指标，简化了报告流程，确保了所有相关方的透明度。
缺陷总结报告
缺陷摘要报告全面概述了已发现的缺陷，有助于及时实施纠正措施并为质量改进提供宝贵的见解。
平均周期时间
（SMV）
每项产品每个工艺步骤的周期时间 - 测量工艺步骤中一个产品的平均持续时间。周期时间的可视化有助于实现高效的产能规划和成本计算。
供应商评级和
性能分析
供应商评级总结了供应商的表现，包括交货时间和准时交货率。它有助于确定表现最佳的供应商，解决需要改进的领域，并优化供应链以提高效率和可靠性。
运营数据分析
卡斯滕·施密特
YinHwa Shoelasts 首席战略官
通过实施 production.flow®，我们的流程不仅实现了数字化，还得到了优化。该系统大大缩短了我们的交货时间，改善了与客户的 沟通。瓶颈和延误可以立即看到，并可以直接当场解决。YinHwa Shoe Lasts 已将 production.flow® 集成到所有地点，建立了卓越运营标准，使我们能够为每个国家的客户提供最好的服务。
安德烈亚斯·沃尔夫
framas 集团首席执行官
作为全球鞋类品牌的开发合作伙伴，我们借助 production.flow® 实现了许多内部生产流程的数字化和自动化。因此，我们能够实现更高的透明度，显著减少停机时间，并实现自动化并改善内部和外部沟通。
蒂莫·沃斯温克尔
首席执行官 - JULIE & GRACE
借助 production.flow®，我们的珠宝生产流程现在可实时查看，巴厘岛和汉堡团队的每个人都能理解。得益于仪表板中的附加数据分析，我们可以完全控制生产流程，并不断加快和优化生产流程。
01 卓越运营
production.flow® 通过精益原则、可视化管理和减少手动任务来简化生产流程，从而实现卓越运营。它提高了制造过程的透明度，优化了运营，以实现最高效率。
02 最大化附加值
提高生产和物流的生产效率，并通过数字化转型实现经济实惠的进步，从而实现投资回报率的最大化。
03 推动做出有影响力的决策
整个操作过程中生产线、机器和资源的实时可视性和数据收集有助于做出可行的见解和数据驱动的决策。
04 员工积极性
production.flow® 通过实时跟踪工作进度来提高团队积极性。它通过一个用于信息共享和即时通知的集中平台来改善沟通和协作。
05 可持续改进
production.flow® 通过优化资源、减少浪费、实现可持续资源管理和持续效率来推动持续改进。
06 成本效益
production.flow® 通过减少浪费、优化资源配置和利用数据驱动的洞察力进行具有成本效益的决策来降低运营成本